Fabricant
Dovo. Coutellerie et instruments de manucure de Solingen
En tant qu'entreprise de Solingen, Dovo, fabricant d'articles de coutellerie, est dans l'aura de cette ville du Bergisches Land. Mais la "capacité de Solingen" de Dovo ne date pas de l'incorporation de son lieu de fondation, aujourd'hui Solingen-Wald. Dès la création de leur usine de rasoirs Dorp & Voos en 1906, Carl Dorp et Arthus Voos ont établi les critères de qualité élevés de Solingen comme norme et l'ont exprimé dans le logo de l'entreprise : un chevalier avec un marteau et une épée. Le marteau symbolise la forge de rasoirs, l'épée la fabrication et le soin artisanal. Leur entreprise, à laquelle sont rattachés une forge et un atelier d'affûtage creux, prospère, conquiert bientôt des marchés en Europe occidentale et en Amérique du Nord et survit à la Seconde Guerre mondiale. Ce n'est que dans l'après-guerre que la forge de rasoirs devient un défi, car le rasoir électrique et le rabot à barbe commencent à triompher et la demande de rasoirs diminue. Mais le nouveau propriétaire, Fritz Bracht, fabricant d'articles en acier et affûteur de rasoirs de formation, sait comment s'en sortir : Sur la base de ses propres recherches et de discussions professionnelles dans les salons de coiffure locaux, il fait désormais fabriquer des ciseaux à cheveux supplémentaires et s'assure ainsi une deuxième source de revenus. En rachetant d'autres marques et entreprises, Dovo peut élargir sa gamme de produits avec des ciseaux de ménage et de bureau, des couteaux de poche et des instruments de soin des ongles. Enfin, avec Merkur, un fabricant de rasoirs, l'entreprise ajoute à partir du milieu des années 1990 des rasoirs et des blaireaux.
Du rasoir au rasoir.
Le succès de l'entreprise familiale, dirigée entre-temps par Markus Kirschbaum dans la troisième génération et comptant plus de 80 collaborateurs, repose sur la constance, et pas seulement en matière de qualité. "Dovo n'est pas synonyme de mode, mais de qualité, c'est pourquoi nous ne proposons pas de nouveautés insolites", explique le directeur Ulrich Wiethoff. Au contraire, les rasoirs sont devenus une "denrée rare" très recherchée, car la demande d'articles pour le rasage humide a énormément augmenté ces dernières années. En raison de la renaissance du rasage humide au couteau, Dovo peut à nouveau développer la production de rasoirs et - pour la première fois depuis 50 ans - former un affûteur de rasoirs. Transmettre et maintenir ce savoir-faire est important, mais pas facile, car ici aussi, comme dans de nombreuses entreprises artisanales, la relève fait défaut. C'est la clé pour s'imposer sur les marchés, avec des ouvriers spécialisés formés en conséquence et la qualité des produits ainsi obtenue, qui est également mise à l'épreuve en interne : par des contrôles constants des matériaux, de la dureté, de l'aspect et des dimensions d'affûtage des articles de coutellerie. Enfin, le fonctionnement et le tranchant des rasoirs, pinces et ciseaux sont contrôlés individuellement, ce qui ne va pas non plus de soi. Enfin, le site de l'entreprise, qui n'a pas changé depuis, est également un gage de qualité.
Fabriqué à Solingen.
Depuis des siècles, Solingen est synonyme de qualité et de travail de valeur allemand : plus ancienne que la marque "made in Germany", la mention "me fecit Solingen" sur les épées était déjà synonyme de qualité aux 15e et 16e siècles. Cette protection de la marque, remplacée en 1995 par l'ordonnance de Solingen, comprend d'une part des directives géographiques selon lesquelles toutes les étapes essentielles de la fabrication doivent avoir lieu dans la zone industrielle de Solingen (Solingen et la ville de Haan), la matière première devant également y être produite et achetée. D'autre part, des directives concernant les étapes de travail, les matériaux et leur résistance à la rupture doivent être respectées. Ainsi, les ciseaux forgés à chaud représentent aujourd'hui près de 90% de la production de Dovo, et pour obtenir la dureté et l'élasticité nécessaires, la matière première doit déjà être de haute qualité.
"À Solingen, on ponce devant la pierre".
Si à Hambourg, l'affûteur se trouve au-dessus de la pierre, les collègues de Solingen sont assis devant la meule. Mais avant de pouvoir travailler les ciseaux sur la meule, les pièces doivent être trempées. Pour cela, les ébauches forgées à chaud dans la matrice sont d'abord découpées, puis les lames de coupe sont trempées et revenues. Plus la température de revenu est élevée, plus la dureté est faible, mais la ténacité augmente. Après le meulage, le polissage et le décapage, les pièces des ciseaux sont montées avec le filetage et la vis - ce qui est également un signe de qualité élevée -, les lames sont dressées et les poignées sont posées. Jusqu'au dernier contrôle de la coupe, plus de 120 étapes de travail, en grande partie manuelles, sont nécessaires pour obtenir des ciseaux de manucure de qualité. Les pinces à pédicure en nécessitent tout autant, mais elles sont traitées à l'état non trempé : La trempe et l'aplatissement ne sont effectués qu'après le fraisage, le montage, le rivetage et le ponçage de la forme et du contour extérieur. Enfin, les arêtes de coupe sont limées de manière à ce qu'elles se ferment complètement de la pointe à l'articulation - la lumière ne doit plus passer par la fente de l'arête de coupe. Après l'affûtage, chaque pince est à nouveau contrôlée individuellement. Ce soin et cette qualité ont un prix, mais ils sont payants, car les articles de coutellerie travaillent avec précision, et surtout longtemps.
